主軸作為油壓滾牙機的核心傳動部件，其運行穩定性直接決定螺紋加工精度、工件表面質量及設備使用壽命。主軸振動異常不僅會導致螺紋紋路不規則、工件報廢，還會加劇軸承、滾牙輪等部件的磨損，引發連鎖故障。結合設備運行機理與實操經驗，主軸振動異常的成因主要集中在機械部件損耗、裝配精度偏差、液壓系統干擾及工況適配不當四大方面。
 

　　機械部件磨損老化是引發振動的高頻因素。主軸軸承長期承受徑向與軸向載荷，若潤滑不足、雜質侵入或使用周期過長，會導致軸承滾珠、滾道磨損、間隙變大，運轉時產生周期性振動，且振動幅度隨磨損程度遞增。此外，滾牙輪作為直接接觸工件的部件，若出現齒面磨損、崩刃或動平衡失衡，會在高速旋轉中產生偏心振動，通過傳動結構傳遞至主軸，引發整體振動異常。主軸本身若存在彎曲變形、表面磨損等問題，也會破壞運行穩定性，產生振動。
 

　　裝配精度偏差是振動異常的重要隱性成因。設備安裝或檢修后，若主軸與電機的同軸度校準不到位，傳動過程中會因受力不均產生扭轉振動，尤其在高速運轉時更為明顯。滾牙輪安裝時若緊固力矩不足、定位基準偏差，會導致旋轉時重心偏移，形成偏心振動。同時，主軸箱內部零部件裝配間隙調整不當，會在運行中產生撞擊、摩擦，引發不規則振動，影響主軸運行平穩性。
 

　　液壓系統運行異常會間接誘發主軸振動。油壓滾牙機主軸的啟停、調速多依賴液壓驅動，若液壓泵輸出壓力波動、油路存在泄漏，會導致主軸驅動力不穩定，運行時出現抖動。液壓油中混入空氣形成氣蝕現象，會造成液壓系統壓力脈沖，通過傳動機構傳遞至主軸，引發振動。此外，液壓閥組卡滯、油路堵塞會導致液壓油流速不均，同樣會影響主軸運行的穩定性。
 

　　工況適配不當也會加劇主軸振動。加工時若工件裝夾不牢固、定位精度不足，會在滾壓過程中產生位移與振動，反向傳遞至主軸。切削參數設定不合理，如滾壓速度過快、壓力過大，會使主軸負荷突變，超出設備承載范圍，引發劇烈振動。同時，設備運行環境存在地面振動、粉塵堆積等問題，也會干擾主軸正常運轉，誘發振動異常。